随着钣金加工工艺的飞速展开，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切开运用中，切开设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切开、等离子切开、高压水切开、激光切开等等。钣金切开运用规模十分广泛，如重型机械、船只、服装、玻璃等行业，进步板材运用率能够下降企业的出产本钱，给企业带来可观的经济效益。
剪切、冲孔和曲折是钣金加工的传统办法。在加工进程中，这些办法不能从模具中分离出来，在加工进程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛运用不只增加了产品的时刻本钱和资金本钱，而且下降了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于出产进程的变化。这不利于进步出产效率。选用激光加工技能能够节约出产进程中的大量模具，缩短出产时刻，下降出产本钱，进步产品精度。冲压件的激光切开也能够保证模具设计的精度。消隐是曾经的绘画进程，其巨细通常会被修改。通过激光切开冲裁件的试制加工能够更准确地确定冲裁模的尺度，这成为钣金加工批量出产的根底。
运用编程软件，进步激光切开效能。激光切开能够有用的运用编程软件的长处，极大的进步薄板型资料的运用率，削减资料的运用与浪费，一起减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的作用。另一方面，优化排料的这一功能性，能够省略薄板切开的开料环节，有用的下降资料的装夹，削减加工辅助的时刻。因此，促进切开计划更合理的组织，有用的进步加工效率及资料的节约；
节约产品开发周期，完成钣金零部件批量化出产。在日益开展的商场环境中，产品的开发速度即意味着商场。激光切开机的运用，能够有用的削减模具的运用数量，节约新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件通过激光切开后的质量杰出，且出产效率明显进步，有助于小批量的出产，强而有力的保证了产品开发周期日渐缩短的商场气氛，而激光切开的运用能够对落料模的尺度巨细进行精准的定位，为日后的大批量出产铺垫下坚实的根底；
节约产品开发周期，完成钣金零部件批量化出产。在日益开展的商场环境中，产品的开发速度即意味着商场。激光切开机的运用，能够有用的削减模具的运用数量，节约新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件通过激光切开后的质量杰出，且出产效率明显进步，有助于小批量的出产，强而有力的保证了产品开发周期日渐缩短的商场气氛，而激光切开的运用能够对落料模的尺度巨细进行精准的定位，为日后的大批量出产铺垫下坚实的根底。
